玻璃窯硅磚的特點(diǎn)是什么

　　隨著(zhù)工藝技術(shù)的進(jìn)步，硅磚制品的質(zhì)量得到顯著(zhù)提高，技術(shù)性能也有大幅度提高。為了適應水泥回轉窯不同部位的使用條件，玻璃窯硅磚也由此而生，下面就跟隨小編一起來(lái)了解下它的特點(diǎn)吧!

　　(1)制品結構致密，耐磨性好

　　玻璃窯硅磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來(lái)石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結構致密度高，體積密度普遍在2.7~3.0g/cm3。耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉窯內襯長(cháng)期受物料的滾動(dòng)磨擦，磨損是耐火材料內襯損毀的主要原因之一。它的致密度、強度及耐磨性顯著(zhù)優(yōu)于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫耐火磚在水泥回轉窯次燒成帶、過(guò)濾帶等部位使用效果好，可以說(shuō)耐磨性好起了很重要的作用。

　　(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好

　　硅磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上，較高1650℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉窯內襯的不同部位耐火磚面溫度不同，次燒成帶、前過(guò)渡帶溫度達1400℃左右，高于燒成帶玻璃窯硅磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護，耐火磚面溫度為900~1 000℃)。就這些磚的荷重軟化溫度指標也都超過(guò)經(jīng)常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁耐火磚(荷重軟化溫度為1300~1520℃)。

　　與燒成帶相比，過(guò)渡帶由于沒(méi)有窯皮保護，容易受到還原氣氛和熱負荷等的影響，其使用壽命一直是水泥回轉窯的瓶頸問(wèn)題，因此一些水泥廠(chǎng)在過(guò)渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據某廠(chǎng)5000t/d大型水泥回轉窯過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出：前過(guò)渡帶用鎂鋁尖晶石耐火磚基本無(wú)侵蝕，可是由于堿沉積在開(kāi)口氣孔中，使結構致密化，造成同一塊耐火磚形成不同段帶，而使耐火磚熱面剝落和產(chǎn)生裂隙，造成內襯損毀。而硅莫耐火磚由于本身結構致密，特別耐火磚面形成連續的SiO2致密層，阻止熔融物質(zhì)滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學(xué)性質(zhì)穩定，不與窯內產(chǎn)生的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)生劇烈反應，不與水泥物料產(chǎn)生化學(xué)反應，因此抗侵蝕能力較強。其次是玻璃窯硅磚的熱震穩定性好。由于它含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數比較小，使制品的熱震穩定性顯著(zhù)提高，1100℃水冷試驗都在10次以上，較高達46次，因此水泥回轉窯用硅磚不剝落、不斷裂，能顯著(zhù)提高使用壽命。

　　(3)降低窯體溫度，隔熱性能好

　　硅磚的熱導率〔2.3~2.5 W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69～2.74 W/(m˙K)〕低，因此硅磚的隔熱效果比較好。在大型回轉窯的次燒成帶、過(guò)渡帶、預熱帶、窯尾、三次風(fēng)管、分解爐等部位用玻璃窯硅磚，與堿性磚相比，筒體表面溫度降低100℃以上。