系統的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到最終投產所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質的總量增大。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產生，并且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用。能有效的保證設備的安全和延長設備的使用壽命 從材料表面除去污垢的化學方法。以工業設備的化學清洗最為復雜。對于新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修后的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對于煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。
水處理劑是工業用水、生活用水、廢水處理過程中必需的化學藥劑，通過使用這些化學藥劑，可使水達到一定的質量要求。它的主要作用是控制水垢和污泥的形成、減少泡沫、減少與水接觸的材料腐蝕、除去水中的懸浮固體和有毒物質、除臭脫色、軟化水質等。目前由于世界各國用水量急劇增加，同時各種環保法規(水凈化法)相繼制定，而且要求日益嚴格，所以對于各類高效的水處理藥劑增長很快。在我國，與日益嚴峻的水資源危機矛盾的是水處理藥劑的生產能力很低，質量也得不到保證，所以加快我國水處理藥劑這一環保材料產業的發展迫在眉睫。 水處理藥劑包括絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑、分散劑、清洗劑、預膜劑、消泡劑、脫色劑、螯合劑、除氧劑及離子交換樹脂等。
預膜是為了在新鮮金屬表面生成一層完整而且耐蝕的保護膜，從而有利于將來進行水質處理。預膜必須是在系統清洗完之后進行，這樣才能使保護膜均勻、致密、附著牢固，發揮較好的緩蝕效果。因此，系統的清洗和預膜都是必要的，清洗和預膜的效果將直接影響水處理的效果。所以，為了在運行過程中能做好水處理工作，必須對該系統進行一次清洗和預膜。 ?有著多年的清洗經驗，特別對于系統熱態的在線清洗有著專業的經驗。當系統運行時，由于生產中存在熱負荷，化學反應速度加快，單純靠酸洗，有可能對將管道內的銹瘤剝離太快而造成風險。的清洗主要是通過在系統不停車情況下，投加螯合、剝離、有機清洗藥劑，對系統內的各種沉積物和銹蝕產物進行溫和清洗，緩慢剝離。這樣就能避免菌藻和污垢大面積剝落堵塞設備換熱管
高壓水射流清洗的原理是采用高壓柱塞泵將2—6 bar的水增壓至所需工作壓力（800—2800 bar），經過高壓管到達噴嘴，在噴嘴處高壓低流速的水轉化為高流速、高壓力的水射流，正向或切向沖擊清洗表面，在表面垢層或沉積物產生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透，高壓流體呈楔形插入垢層和清洗表面之間，使垢層脫落而露出清洗清潔的表面。高壓水射流的工作壓力和垢層的種類有直接的關系，不同垢層選用的工作壓力。
1、化學清洗 化學清洗就是采用一種或幾種化學藥劑或其水溶液清除設備工藝側或水側表面的污物或污垢的方法。 化學清洗是借助清洗劑對物體表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解剝離以達到脫脂、除銹和去垢的效果。該方法要把容器充滿，只要是液體到達的地方就能清洗干凈。
2、物理清洗 物理清洗是專業清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環保，因此對物理清洗的研究越來越受到人們的重視。 物理清洗的方法：高壓水射流清洗，水氣清洗（空氣攪動）、電脈沖清洗、超聲波清洗、pig清洗、機械刮削等。 對于管道來說，特別是長距離管道采用pig清洗比較經濟合理。1、鍋爐在長期運行過程當中，形成了以碳酸鈣為主要成分并含有硅酸鹽、鐵銹等成分的復合型垢物。該垢物附著在鍋爐壁表面，經長期積累，致使換熱效果下降，不能滿足正常的生產需求。長此以往，不但會影響到該設備的正常運行，還有可能對生產造成安全隱患。因此，對該鍋爐進行化學清洗是十分必要的。
2、化學清洗是利用化學藥劑與設備內表面的有機污物、鐵銹、等進行反應、溶解，從而達到清潔去油污的過程。 3、對于該設備的化學清洗，根據現場分析及我們豐富的施工經驗，我們決定采用水沖洗→清洗→水沖洗→人工檢查復位的清洗工藝流程進行清洗。
