四、化學清洗施工程序

1、蒸氨塔主體內部清洗

水沖洗→化學清洗→水沖洗→檢查驗收復位

2、水沖洗

用泵把水從塔頂部打入、由塔底部的排污閥排出，進行水沖洗，把塔內的污物全部沖出。

    3、配置清洗劑進行化學清洗

水沖洗完后，在清洗槽內配置清洗劑，從塔頂部泵入清洗劑，同時把蒸汽閥打開進行加溫，從塔底部的排污閥導出，進入清洗槽，進行循環清洗。

4、工藝條件

     溫度      40-60℃

     流速      0.5～1.0 m/s      時間      24～48小時

檢測試項目

     濁度      1次/30～60分鐘

     溫度      1次/30分鐘

     pH         1次/30～60分鐘 

5、在清洗過程中視清洗液的濁度進行重新更換新的清洗液，直到從塔底部導出的清洗液濁度不發生變化時為清洗完畢。

五、清洗

清洗結束后，排盡清洗液，對死角進行人工清理，同時對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果。

四、雙方責任

1、乙方已經對甲方設備管線材質參數、工藝、生產情況進行了熟悉

2、乙方負責清洗所有設備拆除及復位工作。

3、乙方負責清洗設備、清洗原材料及清洗工程的實施，確保達到甲方的清洗質量要求，自帶電力計量裝置。

4、乙方應嚴格遵守甲方各項規章制度，負責施工的各項安全措施落實，如若發生安全事故甲方不承擔任何責任。

5、化學清洗前，將被清洗系統中不允許參與化學清洗的部件，經過甲方人員的同意后拆除，并采取其他措施處理以保證清洗合格。

6、生成的廢液由乙方處理合格后方可排放，廢液排放至蒸氨地罐，用泵泵至機械化氨水澄清槽，如達不到排放標準進行排放者，乙方負責對造成的經濟損失進行賠償。

7、質保期內發現由于清洗原因造成設備損壞的，乙方對甲方的損失進行賠償。

五、清洗質量標準

1、換熱器清洗表面應形成良好的鈍化保護膜；

2、固定設備上的閥門等不應受到損傷；

3、清洗標準蒸氨塔各層塔盤無油污、無雜物、塔盤見本色；

3

4、剩余氨水進料≥35M；5、正常進料情況下蒸氨塔底壓力：0.01-0.02MPa；

6、蒸氨廢水PH：7～8.5，氨氮≤300mg/L，COD≤3500 mg/L；

37、清洗完成后分縮器上水量≥200M/h。 

六、質量保證與售后服務

1、乙方在接到甲方施工通知后，三日內保證到達現場，并按公司規定辦理好準入手續，按施工方案進行施工，并在15天內清洗完畢，每延遲一天給予其500元罰款。

2、乙方保證蒸氨塔及附屬設備在本技術協議規定的條件下安全可靠運行12個月。

3、質保期如出現問題，在問題發生后接到甲方通知24小時內到達現場，負責免費維護處理，并提供技術服務，維護達不到甲方要求，甲方有權將質保金扣除。